Esiteks on kaheksa õlipuurimisplatvormi ja nende funktsioonid
1. tõstesüsteem
Kompositsioon: kraana, käru, konks, vints, trumm, traadirois ja tõsterõngas, tõsteklambrit, tõsteplaadid, libisemised ja muud kaevupea tööriistad. Funktsioon: alumine, riputage või tõstke puurimisse, korpuse stringi ja muud allaava rajatised auku ja välja. Kaal biti juhtimisel komistamise, ühendamise ja puurimise ajal.
2. pöörlev süsteem
Kompositsioon: pöördlaud, kraan, puuribit, puurimissenk.
Funktsioon: Veenduge, et puurimisvedeliku kõrgsurve ringluse tingimustes suudab allaavade puurimisvahend pakkuda piisavalt pöörlemismomenti ja võimsust, et täita kivimite puurimise ja muude allauukude nõudeid.
3. vereringesüsteem
Kompositsioon: mudapump, pinnakollektor, mudapaak, mudapuhastusrajatised. Maapinna kollektor hõlmab kõrgsurvekollektorit, püstikut ja voolikut ning mudapuhastusrajatised hõlmavad vibreerivat ekraani, DeSander, Desilter ja tsentrifuugimõõturit.
Mida see teeb: eemaldage pistikud kaevu alt. Jahutage puuritükk ja määrige puuritööriist.
4. toitesüsteem
Kompositsioon: diiselmootor, elektrimootor.
Funktsioon: kogu komplekti (kolm tööühikut ja ülejäänud abiühikut) energiat varustamiseks.
5. ülekandesüsteem
Kompositsioon: ühendamine, sidur, käigukast, rihmakeel, keti draiv ja muud seadmed.
Funktsioon: edastage mudapumpade, vintside ja pöördlaudade (kolm peamist töötavat masinat) energiat.
6. Juhtimissüsteem
Kompositsioon: mehaaniline juhtimine, gaasi juhtimine, elektrijuhtimine ja hüdrauliline juhtimine.
Funktsioon: kontrollige süsteemi, rajatisi vastavalt protsessinõuetele. Puurija suudab ülemise puurimiskonsooli kaudu teha peaaegu kõik seadmed, näiteks üldsidur. Iga mootori paralleelne töö. Winchi, pöördlaua ja puurimispumba käivitamine ja peatus. Winchi kõrge ja madala kiirusega kontroll.
7. Rigi baassüsteem
Kompositsioon: puuri põranda alus, masinaruumi alus.
Funktsioon: tugi ja paigaldage puurimisvõimalused ja tööriistad, tarnimispaigad, hõlbustavad puurimisvõimaluste transportimist.
8. lisarajatiste süsteem
Kompositsioon: gaasivarustusrajatised, lisavõimsusteede rajatised, kaevupeade ennetamise rajatised, hiire augu puurimisvõimalused ja abistamisvõimalused.
Funktsioon: lisasüsteem töötab ohutuse ja normaalse puurimise tagamiseks.
Teiseks, kuidas teha õlipuurimisplatvormide igapäevast hooldust
1. platvormi regulaarne ülevaatus
(1) Kontrollige peamist konstruktsioonitingimust, konstruktsioonipistikute polte, konstruktsioonikomponentide ühendusi tihvte, iga konstruktsioonikomponendi keevisõmblusi, rippuva korvi struktuuri ja ohutuse kaitset, eriti enne kasutuselevõttu, tuleks kvalifitseeritud üksusel paluda testida selle ohutuse jõudlust ning seda saab kasutada pärast testi läbimist.
(2) Kontrollige regulaarselt erinevate toitepead, töötavate silindrite ja puuridade seisukorda.
(3) Kontrollige regulaarselt trummelivastast köieharustusseadet ja serva mõlema külje kõrgust, trumli seinaolukorda ja trumli saba saba nädalate arvu, eriti pidurikordi seisukorda tuleks igal ajal kontrollida võtmekaupade jaoks.
(4) Elektrisüsteemi kontrollimine, peamised kontrollrühmad on järgmised: spetsiaalsed elektrikarbide seadistamise ning lühise kaitse ja lekkekaitseseade, hädaolukorra elektrilüliti, elektrikasti amortisaator, fikseeritud kaabel tööseadmel, valgustusliin, maandusliin on rangelt keelatud kui praegust kandvat neutraalset joont.
2, peaks seade projekti alati kontrollima
(1) Kontrollige traadiroie otsa konsolideerimist, traadiroie ülevaatuse sisaldust on järgmine: traadiroie turvarõngaste arv, traadiroie valimine, paigaldamine, määrimine, traadi trossi defekti kontrollimine, näiteks läbimõõt ja kulumine traadi trosside arv, traadirossi purunemiste arv jne.
(2) Kontrollige igal ajal rihma rihmaratta süsteemi ja peamised kontroll-üksused on: rihmaratta kere seisukord ja üleminekurahvusisenemisevastane trossiseade.
(3) Kontrollige puurplatvormi kõndimissüsteemi igal ajal. Peamised kontrollitavad esemed on: vaiamasina toru, plaadi ja konksutoru süsteemi seisukord ning magajate paigaldamine.
3, tehke hea töö platvormi hooldusdokumentides, varuosade asendamine peaks olema üksikasjalikud andmed tagamaks, et varuosad kehtivuse perioodil või igal ajal järgmise asendamise kellaajast aru saamiseks.
4, kontrollige, kas seade on tõrge, peaks operatsiooni kohe peatama, enne kui rikke eemaldamist ei kasutata.